夾層玻璃是由兩塊或兩塊以上的玻璃制成，用有機材料膠嵌入并夾在兩層玻璃之間，熱壓而成的玻璃制品。在夾層玻璃的生產(chǎn)過程中，層壓工藝、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝和玻璃在高壓釜中的操作是生產(chǎn)過程中較難的工序，下面陜西夾層玻璃廠家源桐發(fā)裝飾一起學(xué)習(xí)夾層玻璃的制作工藝吧！陜西夾層玻璃

陜西夾層玻璃

1、層壓操作工藝

在層壓玻璃時，首先選擇與玻璃寬度相適應(yīng)的PVB膜，保持膜的清潔，避免用手直接將角膜與玻璃連接，PVB膜自然壓平，不要拉伸，玻璃內(nèi)外片對齊，不要有不平的感覺，并檢查預(yù)留標(biāo)記是否吻合然后把多余的膠卷剪掉。切割時，應(yīng)保持刀片傾斜，在薄膜邊緣留有0.5mm-2mm的薄膜，以避免薄膜與玻璃結(jié)合后因薄膜收縮而導(dǎo)致薄膜收縮，并蓋上真空橡皮筋，檢查密封條。玻璃周圍的張力應(yīng)均勻，然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空氣，冷泵浦時間不應(yīng)小于5分鐘。

2、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝

將PVB膜夾在玻璃上并將空氣抽真空后，進(jìn)行預(yù)熱；組合玻璃應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)加載預(yù)熱和預(yù)壓操作有三種設(shè)備。一種是預(yù)熱預(yù)壓箱，由于其設(shè)備簡單、投資小、能耗低而受到眾多廠家的青睞。但預(yù)熱預(yù)壓箱的缺點是效率低，不能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)；傳動式立式和臥式預(yù)熱預(yù)壓機生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)，兩者的區(qū)別是在放置玻璃完成預(yù)熱和預(yù)壓時，玻璃是垂直和水平放置的。當(dāng)垂直預(yù)熱預(yù)壓空氣排出玻璃時，水平空壓機加熱玻璃時，對玻璃弧度影響不大，玻璃的弧度會受到重力的影響。因此，臥式預(yù)熱預(yù)壓機更適合于大型玻璃的生產(chǎn)。

3.玻璃在高壓釜中的操作過程

高壓釜中的制造過程是夾膠玻璃生產(chǎn)的Z后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱和預(yù)壓的玻璃只有經(jīng)過恒溫高壓處理后才能使用，為了更好地將PVB膜與玻璃層壓粘合，恒溫高壓處理應(yīng)在高壓釜中進(jìn)行。先將粘結(jié)在一起的夾層玻璃半成品在每片之間隔離，放在蒸壓釜工作臺上，使其牢固，然后關(guān)閉蒸壓釜門，對蒸壓釜進(jìn)行加壓和充氣。當(dāng)高壓釜內(nèi)空氣壓力達(dá)到0時，當(dāng)壓力約為75mpa時，停止向釜內(nèi)充氣。這是因為夾層玻璃邊緣沒有牢固粘合。為了使玻璃夾層中間的空間在壓力作用下溢流，空氣不會從邊緣進(jìn)入夾層。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到130℃左右時，立即停止加熱并保持此溫度，此時夾層玻璃已能粘合釜并加壓兩次。由于玻璃已達(dá)到粘接溫度，本次加壓在壓力達(dá)到1時，空氣才進(jìn)入夾層，在2MPa時停止加壓，保持壓力平衡1H~1，5h后釜內(nèi)溫度降至50℃時，開始對水壺進(jìn)行排氣和減壓，直到空氣完全排出，打開水壺門，推出玻璃夾層玻璃，到目前為止，還有一個收尾工作，即逐塊檢查玻璃，修整合格的產(chǎn)品。切斷周圍多余的薄膜；對有氣泡和脫膠的玻璃進(jìn)行挑選和修理，重新進(jìn)入釜內(nèi)加壓加熱。

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